雅鱼文学车床，磨床，刨床等设备制造完成后。王豪带领众人开始研制轧钢设备、无缝钢管制造设备以及千吨水压机。
众人怀着王豪的崇拜，开始了轧钢设备的艰难研制。会议室里，灯光照亮了巨大的设计图纸，繁杂的线条与密密麻麻的数据交织在一起，仿佛是一张通往工业未来的神秘地图。王豪手持指挥棍，神色专注地讲解着设计方案：“轧钢设备的关键在于轧辊，我们选用的新型合金材料，必须要在高温、高压下保持稳定性能，这对材料的配比和热处理工艺是极大的考验。大家看这里，轧辊的布局经过了多次模拟优化，目的是确保钢材在轧制过程中受力均匀，从而提高产品的精度和质量。”
在轧辊制造车间，温度急剧攀升，巨大的熔炉仿若一头咆哮的巨兽，喷吐着炽热的火焰。经验丰富的王明远带领着工匠们，小心翼翼地将精选的金属原料投入熔炉之中。随着温度的飙升，金属逐渐化为橙红色的钢水，剧烈地翻滚涌动，热浪滚滚扑面而来，仿佛要将周围的一切都融化。
“王明远，密切关注钢水的温度和成分变化，尤其是铬和镍的含量，这直接关系到轧辊的硬度和韧性。”王豪大声喊道，声音穿透了车间的嘈杂。
王明远坚定地点点头，回应道：“放心吧，豪叔！我们一定严格把控。”
钢水达到理想状态后，被缓缓倒入特制的模具中。刹那间，光芒闪耀，钢水迅速填充模具型腔，逐渐冷却凝固，形成轧辊的雏形。接下来的加工工序同样不容小觑，粗加工、热处理、精加工，每一步都需要精湛的技艺和高度的专注。工人们操控着先进的机床，对轧辊进行精细打磨，切削下来的金属碎屑如雪花般飘落，在车间灯光的映照下闪烁着光芒。
轧钢设备的组装现场，气氛紧张而有序。大型吊车缓缓移动着长臂，精准地将一个个沉重的部件吊运到相应位置。匠人们默契配合，熟练地使用各种工具进行安装调试。
“大家注意，这个传动部件的安装精度必须控制在毫米级以内，稍有偏差就会影响整个设备的运行。”王豪一边检查，一边提醒着匠人。
经过无数个日夜的奋战和反复调试，轧钢设备终于迎来了试运行的关键时刻。一条通红的钢坯被缓缓送入轧机，在轧辊的强力挤压下，逐渐变成了笔直而坚韧的钢材，如一条奔腾的钢铁巨龙在传送带上呼啸而过。车间里顿时响起了热烈的欢呼声和掌声，每个人的脸上都洋溢着自豪与喜悦。
无缝钢管制造设备的研制工作随即紧锣密鼓地展开。众人围坐在一起，针对无缝钢管生产中的技术难题向王豪请教。
“无缝钢管的穿孔工艺一直是行业内的难点，我们现有的技术在生产大口径厚壁钢管时，容易出现内壁撕裂和偏心问题，大家有什么想法？”王豪眉头紧锁，目光扫视着每一位成员。
王江犹豫了一下，鼓起勇气说道：“豪叔，我研究了你给我们的资料，这种多辊穿孔技术，似乎能有效解决这些问题。我们是不是可以试一试？”
王豪眼中闪过一丝光芒，微微点头：“王江的建议很好，可以先按照我给的方案图纸试着制作，我在旁边进行督促指导。”
在车间里匠人们对穿孔机进行了全面试制。提前制作好多辊穿孔零件被精心安装调试，为了保证钢管在后续加工中的质量，对轧管、定径、减径等工序的设备进行了多次调试。
在无缝钢管的试生产过程中，王豪始终坚守在现场，密切关注着每一个环节。
“调整轧管机的轧制力和速度，注意钢管的外径和壁厚变化，保持数据的稳定。”王豪大声指挥着。
操作人员全神贯注地操作着设备，根据王豪的指示不断调整参数。经过多次试验和改进，一根根高质量的无缝钢管终于成功下线，管壁光滑均匀，各项性能指标均达到了设计标准。
千吨水压机的制造更是一场对技术和毅力的极限挑战。水压机的主体结构庞大而复杂，犹如一座钢铁堡垒，需要承受超乎想象的巨大压力。在车间里，巨大的钢梁和钢板整齐地排列着，等待着工人们的雕琢。
匠人人们身着厚重的防护服，头戴防护面罩，手持焊枪，在火花四溅中精心焊接每一道焊缝。王豪亲自带队教导匠人进行焊接，对焊缝进行严格检查，仔细探测焊缝内部的情况，不放过任何一个细微的缺陷。
“这条焊缝的熔深不够，必须重新焊接。千吨水压机的质量关系到整个生产线的安全，一丝一毫都不能马虎！”王豪严肃地说道。
匠人们毫不犹豫地拿起工具，对焊缝进行返工处理。在水压机的液压系统安装调试过程中，匠人人员们小心翼翼地连接着每一根管道和阀门，然后向系统内注入液压油，开始进行压力测试。
“缓慢升压，注意观察各个密封部位和压力仪表的变化，一旦发现异常，立即停止升压。”王豪站在控制台前，眼睛紧紧盯着压力表，神色紧张而专注。
随着压力的逐渐升高，水压机发出低沉的轰鸣声，各个部件承受着巨大的压力，微微颤抖。突然，一处密封垫片出现了渗漏现象。王豪立刻下令停止升压，组织人员迅速查找原因并进行修复。
经过无数次的测试和调整，千吨水压机终于迎来了最后的总装调试。一块巨大的钢锭被稳稳地放置在水压机的工作台上，王豪深吸一口气，然后坚定地按下了启动按钮。水压机的巨大活塞缓缓下行，强大的压力作用在钢锭上，钢锭逐渐被锻压成所需的形状，整个过程平稳而顺利。
“成功了！我们成功了！”车间内顿时爆发出震耳欲聋的欢呼声，众人激动地拥抱在一起。
轧钢设备、无缝钢管生产设备、千吨水压机研制完成后。
王豪又开始带着众人试制无烟火药、底火、TNT炸药，幸好前面已经完成了三酸两碱的制造，最起码制造无烟火药、底火、TNT炸药的原料不用去刮厕所了。
王豪在独立的试制场地，开启了无烟火药、底火和 TNT 炸药的试制工作。他在仅有三酸（硫酸、硝酸、盐酸）两碱（烧碱、纯碱）的基础上，摸索前行。
试制无烟火药的场地，是一间用砖石简单砌成的小屋，几张木桌拼凑在一起，摆放着各类简易的玻璃器皿和陶瓷容器。王豪紧锁眉头，手中紧握着一本满是笔记的本子，上面记录着无数次计算的数据和从上一世的记忆里收集来的无烟火药配方雏形。
“咱们的无烟火药主要原料是纤维素、硝酸和硫酸。这纤维素，咱们就从棉花里提取，一定要选那些质地纯净、纤维长的棉花。硝酸和硫酸就是咱们手头这三酸里的关键。”王豪抬起头，眼神坚定地看着周围这些同样神情凝重众人说道。
王星有些担忧地问道：“豪弟，这比例咋控制呢？咱们可没太多经验。”
王豪微微顿了顿，回答道：“从理论和之前一些零星的试验来看，硝酸和硫酸混合液与棉花的比例大致在 10:1 左右比较合适。先把浓硫酸缓慢滴加到浓硝酸中，按照体积比 2:1 混合，配制成硝化剂，这过程可得在冰浴条件下进行，温度要严格控制在 10 摄氏度以下，防止硝酸分解和混合液过热。”
大家立刻忙碌起来，有人负责将棉花仔细地撕成小团，放在一旁备用；有人则小心翼翼地量取硝酸和硫酸，在一个特制的陶瓷缸里缓慢混合，周围用冰块包裹着维持低温。王豪亲自拿着玻璃棒，不停地搅拌着混合酸液，眼睛紧紧盯着温度计，确保温度稳定。
当硝化剂配制完成后，王豪将处理好的棉花团分批缓慢地放入硝化剂中，同时轻轻搅拌，让棉花充分接触硝化剂。
“这一步千万要小心，硝化反应很剧烈，一旦温度升高过快，就可能引发爆炸。大家保持警惕，随时准备应对突发情况。”王豪大声提醒着，额头上豆大的汗珠滚落下来。
经过一段时间的硝化反应，棉花逐渐变成了一种浅黄色的、富含硝基的物质——硝化棉。接下来，就是将硝化棉进行清洗和稳定化处理。用大量的清水反复冲洗硝化棉，去除残留的酸液，然后再用烧碱溶液浸泡，中和残留的酸性物质，最后将硝化棉晾干、粉碎，制成无烟火药的粉末。
底火的试制在小屋的另一个角落进行。王豪拿起一个简易的金属模具，向大家讲解着：“底火的关键在于击发药，咱们用氯酸钾、硫化锑和三硫化二砷这几种原料，再加上一点玻璃粉增加敏感度。大致比例是 4:3:2:1。氯酸钾可以通过咱们的三酸和两碱反应制得，硫化锑和三硫化二砷得从一些矿石里提炼，这过程不容易，但咱们得克服。”
王明远在一旁帮忙研磨着玻璃粉，问道：“豪叔，这氯酸钾纯度能行吗？
王豪回答道：“纯度上可能会有些波动，所以我们在后续混合和装填的时候要更加小心谨慎，多进行几次测试。先把氯酸钾充分干燥后，和其他原料在羊皮纸上轻轻混合均匀，动作一定要轻缓，避免产生静电引发危险。”
大家按照王豪的指示，小心翼翼地将混合好的击发药装入底火壳中，然后用特制的工具压实，再在上面覆盖一层蜡纸，密封好底火，确保其发火性能的稳定性和可靠性。
TNT 炸药的试制工作则在另一处开阔地中开展，这里通风条件相对较好，以降低爆炸风险。
“TNT 炸药，咱们以甲苯和硝酸为主要原料，甲苯从之前缴获的一些物资里还能凑出一些，硝酸就是咱们自己精心配制的。”王豪指着一旁摆放整齐的玻璃容器和陶瓷罐说道。
“先生，这反应条件不好控制啊，万一温度过高，这 TNT 合成过程很容易出事。”匠头老王忧心忡忡地说。
王豪沉思片刻后说：“咱们采用分段硝化的方法，先在低温下，将甲苯和硝酸按照 1:1.5 的体积比缓慢混合，温度控制在 30 摄氏度左右，反应一段时间后，再逐步升温到 50 摄氏度，继续硝化反应。这过程中，要不断搅拌，而且要时刻关注温度变化，一旦超过 55 摄氏度，就立刻采取降温措施，用冷水浇淋反应容器外壁。”
在实际操作中，刺鼻的气味弥漫在四周，让人呼吸困难。王豪亲自操控着简易的搅拌装置，将甲苯缓缓滴入硝酸溶液中，旁边的人负责添加冰块和调节水流，控制反应温度。经过长时间的反应和后续的多次水洗、碱洗步骤，去除杂质，得到粗制的 TNT 产品。
“这粗品还得进一步提纯，咱们用稀硫酸和硫酸钠溶液进行重结晶处理，提高 TNT 的纯度和稳定性，这样才能保证它的爆炸威力和安全性。”王豪强忍着刺鼻气味带来的不适，继续指挥着工作。
在整个试制过程中，危险时刻相伴，失败也如影随形。有一次，无烟火药试制过程中，由于搅拌不均匀，局部温度过高，引发了小规模的冒火现象，幸好大家迅速用沙子将其扑灭，才避免了严重后果。TNT 试制时，也曾因温度控制失误，导致反应失败，珍贵的原料白白浪费。
王豪带领众人从每一次失败中总结经验教训，不断改进工艺和操作方法。经过无数个日夜的艰苦奋战，终于成功试制出了无烟火药、底火和 TNT 炸药。